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配煤自动化控制系统
分  类:洗选设备 > 选厂用测控设备 > 洗选控制系统
品  牌:
产  地:山东省 济南市
规  格:
价  格:面议
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发布日期:2010-12-30
产品介绍
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系统概述:

随着国民经济的快速发展,煤炭消费巨大,煤炭转化和利用过程中污染极大,带来的环境问题成为不解之痛,发展高效洁净的选煤技术是我国选煤业的发展方向。
    配煤是煤炭加工利用的重要组成部分,也是洁净煤生产的重要控制环节,在煤炭加工源头--选煤厂建立配煤生产线,既是适应市场拓宽煤炭用户的需要,也是实行高效洁净生产的必须。
    称重配煤控制系统 ,是山东中煤电器有限公司在多年的工业自动化实践经验的基础上,结合最新的国内国际案例,开发生产这套高精度称重配煤控制系统(配比混合控制系统)。各种不同煤种的称重配煤控制系统在多个工业现场正在稳定运行。例如:选煤厂、电厂、焦化厂配煤控制系统,冶金原材料配比控制 。称重配煤控制系统主机采用工业PC机作为上位机(工业计算机,与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)+ PLC+ 称重模块+荷重传感器+称重执行机构。可含计量控制主机(上位机)、称重软件(计量软件/控制软件)、plc称重控制仪表、称重传感器 、称量仓(可以是增量和减量);执行机构一般为皮带、可控闸门等,并且大多数情况下用变频器控制。称重配煤控制系统中原煤自动控制自动称重方式,从生产全过程来看,是动态自动称重方式,但计量的瞬间是静态计量,保证了计量控制的精度。

系统组成:

集中控制系统以西门子CPU3152DP PLC作为控制核心,采用现场总线与远程站PLC进行通讯,上位工控机采用双机热备,通过以太网与PLC通讯,支持TCP/IP协议,可实现无缝接入现有综合自动化环网内。
    (1)CPU3152DP控制器
    (2)系统I/O模块特性
系统外围设备
    系统主要包括PLC控制柜、集中控制操作台、传感器及行程开关、就地控制箱等。
    (1)PLC控制柜:为矿用一般型柜体,主要设备包括PLC、稳压电源、UPS电源、开关、中间继电器等。
    (2)集中控制操作台:包括监控工控机(双机热备)、操作台面板、控制电源、UPS电源、打印机等。
    (3)传感器:主要包括紧急拉绳开关、满仓指示传感器、跑偏传感器、速度检测装置。 (4)就地控制箱:包括就地/集控切换开关、启动按钮、急停按钮、电流表等。

系统特点:

1)系统主站PLC采用西门子S7-300系列, 具有大容量程序存储器,可用于要求很高的应用,有如下特点:
    • 在PROFINET上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
    • 用于基于部件的自动化(CBA)中的 PROFIBUSDP 智能设备
    • PROFINET I/O 控制器,用于在PROFINET上运行分布式I/O
    • 能满足标准机床、特殊机床以及车间应用的多任务自动化系统
    • 与集中式I/O 和分布式I/O 一起,可用作生产线上的中央控制器
    • 可用于大规模的I/O 配置
    • 可用于建立分布式I/O 结构
    • 对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
    • 组合了MPI/PROFIBUS DP 主/ 从接口
    2)远程分站采用西门子分布式I/O设备ET200系列,采用PROFIBUS DP现场总线进行通讯,PROFIBUS DP 是开放总线系统,符合标准 IEC 61784-1:2002 Ed1 CP 3/1,通讯速度可达12M/S, 高速数据传输能力,可以确保控制 CPU 和 I/O 设备稳定顺畅地进行通讯。
    3)上位工控机双机热备
    双机热备是主机和从机通过TCP/IP以太网连接,正常情况下主机处于工作状态,从机处于监视状态,一旦从机发现主机异常,从机将会在很短的时间之内代替主机,完全实现主机的功能。当主机修复, 进入工作状态后,从机检测到了主机的恢复,会自动切换到监视状态。
    双机热备主要是实时数据、报警信息和变量历史记录的热备。主从机都正常工作时,主机从设备采集数据,并产生报警和事件信息。从机通过网络从主机获取实时数据和报警信息,而不会从设备读取或自己产生报警信息。主从机都各自记录变量历史数据。同时,从机通过网络监听主机,从机与主机之间的监听采取请求与应答的方式,从机以一定的时间间隔向主机发出请求,主机应答表示工作正常,主机如果没有作出应答,从机将切断与主机的网络数据传输,转入活动状态,改由下位设备获取数据,并产生报警和事件信息。此后,从机还会定时监听主机状态,一旦主机恢复,就切换到热备状态。通过这种方式实现了热备。

系统功能:

1)集中控制设备主站PLC:进行数据采集、处理、控制及监测;配置上位监控工控机(采用双机热备):对设备运行集中管理、控制,并打印报表;配置集中控制台等。集中控制设备负责对生产系统设备实现集中监控。
2)配煤自动化,上位机设定配方数据,由PLC主站的CPU对配方数据进行分析、计算后输出控制信号,启动相应的执行机构,同时根据通过在线检测灰分和煤炭流量等数据自动调节,实现配煤自动化。
2)所有设备均设就地控制箱(随机械设备配套电控箱的除外),在就地控制箱上可进行设备启/停操作,在就地箱上可以实现就地与集控转换,电机容量大于等于55kW的设备就地显示电机电流。
3)在集中控制台通过上位监控工作站可对各子工艺流程的设备发出启/停控制指令,发系统紧急停车命令,并可向设备沿线发出启动预告信号、运行故障报警信号等。
4)在上位监控工作站可通过设备运行模拟图,实时显示各设备运行情况,工控机对所采集的工艺参数进行处理、储存,并以数字或图表等方式显示,具有数据采集超时报警功能。能够通过工业以太网为上一级计算机管理信息系统传送生产数据和图形信息。
5)在集控系统和各岗位安装起停车预告系统,在起车预告系统响30秒后方可逆煤流方向起车,系统起车时间控制在10分钟以内,前后设备起动间隔时间控制在5秒钟以内。在集控系统编程时充分考虑单机就地控制与集中控制的闭锁关系,以保证单机检修后试车时的安全。
6)为保证操作系统的安全性和设备运行的可靠性、人员的安全性,操作系统设置操作员密码,分为管理员级、工程师级、操作工级等密码等级,适合不同等级人员的操作,有效避免误操作。
7)集控系统有设备运行时间的记录
8)在集控系统建立产品质数量的参数管理系统,以供全厂生产管理。
9)预留开放的通讯及控制接口,以备与该集控系统有关的各子系统及单机自动化设备之间的进行无缝连接。
10)集控系统的各种运行数据建立数据库,保存期大于一年。
11)集控系统的上位机应具有人机对话功能,具有数据采集功能、数据处理、数据统计、事故报警、打印制表、设备管理、生产管理、对下层设备的组态编辑等功能。
12)事故报警功能:
①在上位机上显示故障设备,性质,时间。
②现场设备运行工况显示及事故音响报警
③设备模拟量检测及模拟量越限报警
13)监视报警功能:
监视报警功能主要包括运煤系统的数据采集和处理、各种运行方式下的设备运行工况,并能通过集控为运行、检修人员提供各种信息和报警。
14)通过上位机实现煤量统计功能,统计报表(包括班、日、月产量统计报表等),历史数据的记录与查询。
15) 生产管理功能:
①对正常生产运行定期打印记录,其中包括交接班记录、日报、月报、年报打印。 ②运行人员的操作记录打印,对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间作记录,以便于事故分析。

 

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